1、脱硫机理
烟气湿法石灰石-石膏脱硫(FGD)机理包含气液传质与多步离子反应：烟气中的SO₂首先溶于水生成亚硫酸（H2SO₃）并电离出亚硫酸根（HSO₃-），随后与石灰石浆液（CaCO₃）中的钙离子反应生成亚硫酸钙(CaSO₃)，最后通过向浆液中强制鼓入空气(氧化)，将不稳定的亚硫酸钙彻底氧化为性质稳定、易于脱水分离的二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O，即石膏），从而实现硫元素的固化，具体涉及以下化学反应：
2、产品原理
ZOHO-DFT6388 脱硫增效剂专用于石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统，实现系统高效、节能。该产品是由缓冲剂、活化剂、分散剂、反应催化剂配制而成的复合脱硫增效剂。ZOHO-DFT6388 脱硫增效剂能有效加强气-液传质效率；促进碳酸钙表面无定型化程度增加，比表面积增大；改善脱硫塔内浆液离子平衡，缓冲浆液pH值；同时产品中的特殊成分对脱硫反应起到正向催化作用。ZOHO-DFT6388 脱硫增效剂强化烟气中二氧化硫的吸收过程，加速吸收剂的溶解，催化反应进行，从而可以大幅提高脱硫效率。由于效率提高显著，可同比使用前停运一至两台浆液循环泵，起到明显的节能降耗作用。
3、产品特点
有效提高脱硫反应过程中 SO₂气液传质效率，强化 SO₂的吸收；提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石的溶解。降低部分浆液循环泵的运行能耗，同时有效的稳定或降低脱硫系统的液气比（传质单元数），使脱硫系统长时间的安全稳定运行；
增效剂形成的盐镶在石膏或亚硫酸钙晶格中，使晶体不稳定发生畸变，从而使垢层变薄且疏，另外增效剂中的成分能降低表面张力从而降低临界晶核半径，使得浆液中出现的 CaCO₃、CaCO₄处于非饱和状态因而起到阻垢作用；
有效减缓由于入厂煤含硫偏高而造成脱硫系统负荷过载、运行不稳定、浆料的吸收反应不平衡所带来的设备运行难度，更好的满足环保的要求；加药工艺设备，不需对原有脱硫设备进行改造便可有效提高脱硫效率，大幅度降低脱硫出口 SO₂浓度。
4、技术参数
5、使用说明
- 加药点：可在浆液循环回路的任意一点加入，推荐直接加入到吸收塔地坑内，搅拌均匀后经吸收塔地坑泵打入吸收塔内。
- 加药量：根据不同的 FGD 系统和运行情况而定，ZOHO 工程师会推荐加药量。
- 投加注意事项：产品通过吸收塔地坑泵打入吸收塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀，为 SO₂的充分吸收提供反应环境。
6、储存运输
运输时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。产品的保质期为三年。
